吉村住設のよもやま話～チームで働くうえで大切な“引き継ぎ”～

皆さんこんにちは！
吉村住設、更新担当の中西です。

チームで働くうえで大切な“引き継ぎ”

 

 

樹脂加工品が完成するまでには、さまざまな工程があります。

お客様との打ち合わせ。

図面確認。

材料準備。

加工。

仕上げ。

検査。

梱包。

出荷。

一人ですべてを担当する場合もあれば、複数のスタッフで工程を分担することもあります。

だからこそ、安定した品質の製品をつくるために重要なのが「引き継ぎ」です。✅

「前の担当者は知っていたけれど、次の担当者には伝わっていなかった」

という状態になると、加工ミスや納期遅れにつながる可能性があります。

今回は、樹脂加工業における引き継ぎの大切さについてご紹介します。

 

まずは“どこまで進んでいるか”を伝える

基本となるのが、加工進捗の共有です。

例えば、

「荒加工まで完了」

「穴加工が残っている」

「仕上げ確認前」

「検査待ち」

といった情報です。

製品を見ただけでは、すべての工程が完了しているか分からない場合があります。

次の担当者が、

「もう完成している」

と思ってしまうと、未加工のまま検査や出荷工程へ進む可能性があります。⚠

完了。

途中。

未加工。

を分かりやすくすることが大切です。

 

最新の図面を共有する

樹脂加工では、お客様から途中で図面変更が入ることがあります。

穴径が変わる。

寸法が変わる。

数量が増える。

公差が変更になる。

そのとき特に注意したいのが、

「どの図面が最新なのか」

ということです。

古い図面を使って加工してしまえば、完成後にすべてやり直しになる場合があります。⚠

そのため、

変更日。

図面番号。

変更箇所。

を明確にします。

「新しい図面があることは知っている」

だけではなく、作業する全員が最新版を使用している状態をつくることが重要です。✅

 

材料情報は確実に伝える

樹脂には多くの種類があります。

見た目が似ている材料もあります。

しかし、種類が違えば性能も違います。

だからこそ、

材料名。

材料サイズ。

使用する製品。

を確実に共有します。⚙

例えば、同じ色の材料が複数ある場合、

「たぶんこれだろう」

で使用することはできません。

材料を間違えれば、寸法が合っていても正しい製品にはなりません。

材料管理も品質管理の一部です。✅

 

加工条件の引き継ぎ

同じ製品を複数人で加工する場合、

「どのような条件で加工しているか」

を共有することも重要です。

使用工具。

加工順序。

固定方法。

注意する部分。

こうした情報があります。

特に、

「この形状は固定方法に注意」

「この部分は最後に仕上げる」

など、実際に加工した人だから分かるポイントがあります。⭐

その知識を次の担当者へ伝えることで、同じ失敗を繰り返すことを防げます。

個人の経験を、チーム全体の技術へ変えていくことが大切です。

 

加工中の違和感を伝える

加工していると、

「少し材料の状態が気になる」

「この寸法が変化しやすい」

「工具の状態を確認した方がいい」

と感じることがあります。

その場では加工を続けられていても、次の担当者が知らずに作業すると問題につながる場合があります。⚠

だからこそ、

「ここを注意してください」

「この部分は測定しながら進めてください」

と共有します。

小さな違和感を伝えることが、大きな不良を防ぐことにつながります。✅

 

検査結果も加工側へ戻す

品質管理は、加工が終わったあとだけの仕事ではありません。

検査担当者が、

「この寸法が上限に近い」

「この部分をもう少し注意してほしい」

と気づいた場合には、加工担当へ伝えます。

その情報を次の製品へ反映することで、品質を安定させることができます。✅

加工。

検査。

加工。

この情報の循環が重要です。

検査は不良品を見つけるためだけではなく、より良い加工につなげるための工程でもあります。

 

お客様からの要望を正確に伝える

図面に書かれていないご要望もあります。

「外観を特にきれいにしてほしい」

「この面は傷を付けないでほしい」

「梱包するときに一個ずつ分けてほしい」

などです。

こうした内容を営業担当者だけが知っていても、製作現場へ伝わらなければ対応できません。

そのため、

お客様の希望。

注意点。

納品方法。

まで必要なスタッフへ共有します。☺

完成品だけでなく、受け取ったときの状態まで含めて品質です。

 

納期情報も共有する

製造現場では、複数の仕事を同時に進めています。

そのため、

「この製品はいつまでに必要なのか」

という情報も重要です。

急ぎの仕事。

通常納期の仕事。

後工程がある製品。

優先順位を理解したうえで作業する必要があります。⚙

ただし、

「急ぎだから確認を省く」

ということはできません。

必要な工程を守りながら、チームで仕事を分担することが大切です。

 

梱包時の注意点も引き継ぐ

樹脂加工品は、傷が付きやすいものもあります。

せっかく加工が完璧でも、配送中に傷が付けばお客様へ良い状態で届けることができません。

そのため、

傷防止。

個別包装。

向き。

数量。

などの情報も梱包担当へ引き継ぎます。✅

特に透明な樹脂や外観が重要な製品では、取扱いにも注意が必要です。

加工から出荷まで、すべての工程で製品を大切に扱います。

 

記録を残すことで次回が楽になる

同じ製品を数か月後、数年後に再び製作することがあります。

そのとき、

「前回どうやって加工した？」

となることがあります。

そこで役立つのが、

加工記録。

注意点。

使用工具。

検査結果。

などです。⭐

前回の情報が残っていれば、次回の段取りを考えやすくなります。

以前苦労した部分も、同じ失敗を繰り返さずに済みます。

今日の記録が、未来のスタッフへの引き継ぎになります。

 

分からないことを自己判断しない

図面を見て、

「この寸法はどちらだろう」

「この材料で合っているのかな」

と疑問が出ることもあります。

そんなときに、

「たぶんこれで大丈夫」

と進めることは危険です。⚠

一度加工した材料は元に戻せない場合があります。

だからこそ、

担当者へ確認する。

図面を確認する。

お客様へ問い合わせる。

必要な手順を取ることが大切です。☎

確認することは仕事を止めることではありません。

やり直しを防ぐための重要な工程です。

 

良い引き継ぎは品質を安定させる

樹脂加工では、誰が担当しても同じ品質を目指すことが大切です。

「あの人しか作れない」

ではなく、

必要な情報が共有され、チーム全体で対応できる。

そんな体制が会社の強さにつながります。✅

良い引き継ぎがあれば、

ミスが減る。

作業が早くなる。

品質が安定する。

新人も成長しやすくなる。

さまざまなメリットがあります。

一つの樹脂加工品には、多くの人の仕事がつながっています。

これからも「自分の工程だけ終わればいい」ではなく、次に作業する人のことまで考えながら、丁寧な情報共有を大切にしていきたいと思います。⚙✨